为什么床垫填充层之间必须相互固定？有几个方面的考量：
睡感
如果床垫填充层、面料之间不做固定，那么体感必然是松垮的。我们都夸一辆车好开，说它底盘整。床垫也是同样道理，松松垮垮的状态，睡感必然不可能好。
外观
床垫是卧室里比较重要的家具，虽说有床单的保护，不用经常露脸。可是外形还是需要硬挺些才好看。
耐久度
填充层没有固定，接触空气的机会变大，会加剧填充层的氧化。
基于以上原因，尤其是睡感方面的考虑，使得床垫制造商大概率需要使用胶水去粘合床垫。
一款优秀舒适的床垫必定是经过严格挑选的生产原材料，加上严谨生产工艺的结晶，在生产原材料中有一项在床垫的生产中扮演着非常重要的角色，那就是粘合剂。粘合剂不单是粘接各类材料，更能起到提高床垫舒适度的作用，有助于健康舒适的睡眠。
床垫的支撑性是最基本的，为了让床垫达到一定的支撑性，需要将多层材料交迭结合，如表布、各种衬材、弹簧等等，粘合剂负责将各类材料稳固粘接。
而甲醛具有稳定胶水的性能，在化工胶粘合剂中大量使用。胶水中含有甲醛，尤其是劣质的工业胶水，像新房刚装修好或者新购入一批家具，房间里基本都是甲醛，所以才有“通风晒房”这种说法。
大部分床垫的甲醛都是来源于内部的胶水。胶水这东西本身就是良莠不齐，好的胶水几乎不释放甲醛，垃圾胶水就跟化粪池一样，有害物质层出不穷。一般来说，收到床垫后晾几天就能使用，而如果是垃圾胶水粘粘合剂则是会不断释放甲醛。
目前床垫使用的胶水大致分为两种：水性胶和热熔胶。这两种黏胶方式在我们日常生活中应用非常广，是用于粘合各类泡沫、非织造布、填充枕头顶以及床垫和家具坐垫制造中使用的其他标准缓冲材料。
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。
特点：粘性强，耐热性强，环保性一般，最终粘合之前，可以分离重新定位，同时定型后，基本无噪音。成本比热熔胶低，低价的水性胶杂质会比较多，环保不能保障，VOC挥发物，苯，甲醛挥发物可能不达标。
热熔胶是由基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料组成的，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合。
特点：粘性和耐热性没有水性胶强，不溶于水，不含水分，常温状态下是固体，加热后变软可流动。热熔胶环保性非常好，运用领域也很广，包括家里孩子做手工的时候也会用到。
此外，床垫除了使用喷胶工艺，也有无胶工艺的做法。
三种无胶工艺的床垫：单一材料组成的床垫，比如纯海绵或乳胶床垫、空气纤维床垫等；手工缝制的床垫，用针线、钉扣等代替胶水固定；可拆卸床垫，填充物可替换，不需要需固定。
单一材料的床垫虽说没有胶水，但也有其弊端。填充层不固定，材料暴露在空气中，氧化问题就不可避免。纯海绵、乳胶老化等问题不可忽视，正常海绵乳胶用8-10年，可拆卸的床垫用3-5年，寿命差了2-3倍。关键是快速老化的过程中会释放更多的有害物质，得不偿失。
可拆卸床垫用不到胶水，因为可以随意替换其中材料。床垫的软硬变换需要整体材料的更换，涉及到填充层的种类、厚度、密度，有时甚至还要考虑弹簧的调教才能达到平衡。
床垫填充层的组合是有基本规律的，基本上一套材料只有一种最佳顺序，这就需要通过制床者的经验来判断了。靠消费者自己协调琢磨可能会有所误判，睡感上也无法做到大概率的舒适。
无胶工艺要复杂不少，材料、工时这些综合成本也会增加不少，要考虑内部结构稳定，尺寸服帖，外观美丽，消费者操作方便等等，这样就增加了不少的工序。同等情况下，产能、出货率不高，价格也就相应会贵很多。
弹簧床垫是目前消费者中普适性最高的，其中，独立袋装弹簧是用无纺布包裹弹簧组成的，每个独立的弹簧之间通过胶黏剂来连接。弹簧床垫尤其像厚的、填充物多的床垫，不使用胶水的可能性非常低，就只能指望着厂家使用优质胶水了（市场上大多数的厂家为降低成本会使用劣质胶水）。
高端床垫做无胶工艺的极少，因为填充物太多。倒是可以问一下他里面有没有缝合工艺，如果有缝合工艺，代表他里面能缝的地方就不用胶水。
随着近年来床垫生产不断加速，制造商对组装床垫并立即包装运输的快速胶合工艺的需求也在增长。床垫可以在产出后立即被移动，包装和运输，这样的效率正变得日渐重要。
如何更环保、更恰当地使用胶粘剂来提升床垫的制造工艺，并将优质、稳定的产品推向市场？应是床垫制造商们共同追求的目标。