一、适用范围：
适用于评估一个床垫或床垫套件遭受点火源类似燃烧的床单时燃烧情况和热释放量，16CFR为美国联邦标准，所有制造商和进口商的床垫和床垫套件须符合该标准.
二、符合标准：
2.1符合16CFRUnitedStatesGovernmentStandardforFlammabilityofMattresses16CFRPart“Standardfortheflammability(openflame)ofmattressessets”.
16CFR床垫套件可燃性标准（明火测试）
2.2床垫或床垫套件置于燃烧钢架顶部并对于两个总热量为27KW的T型燃烧器，侧面的燃烧器点火50秒，顶部燃烧器点火70秒。通过燃烧产物气流中氧气浓度计算出的氧气消耗量以及燃烧产物燃烧时热释放速率。判定床垫和床架合格的明火易燃性标准：（1）峰值热释放率，在30分钟的测试中任何时候都不得超过Kw；（2）在测试的前10分钟里热释放总量不得超过15MJ。
三、主要特点：
3.1控制部分采用嵌入式工控机控制，信号的收集和处理采用16位高精度板卡，精度等级可达到百分之一，性能稳定，重复性好。
3.2计算机控制界面：采用高档设备和仪器专业开发软件（Labview)，界面严谨，自动化程度高，所有的繁琐程序和运算都已集成计算机里，反应速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
3.3操作软件：Windowsxp操作界面，Labview风格，完善的安全机制，测试期间实时显示热流--时间曲线，质量流量--时间曲线，总热释放率--时间曲线，二氧化碳CO2产生量，一氧化碳CO产生量，烟的产生量，表面温度--时间曲线，通过门口的质量流量--时间曲线。
二、主要性能参数：
4.1整机由标准试验房间，标准点火源，锥形收集器，气体分析仪，排烟管道，烟气冷却器，风机及测量装置等组成。
4.2标准试验房间：
4.2.1尺寸：长±25MM，宽±25MM，高±25MM
4.2.2标准试验房间的门设在长mm墙的一端，地板顶板无通风口，门的尺寸为宽±6.4MM,高±6.4MM.
4.2.3试验房间由不燃材料构成，密度-KG/M3，厚度为50MM.
4.3点火源
4.3.1标准点火源由标准点火器和供气系统组成；
4.3.2顶部表面喷燃器：为T型水平喷燃器。长为±2mm，并在每端有气密塞子。T型头每端在mm长度内有17个孔，孔的间隔为8.5mm±0.1mm，孔的直径为1.17mm到1.22mm。
4.3.3侧面喷燃器：为T型垂直喷燃器.长为±2mm。并在每端有气密塞子。T型头每端在mm长度内有14个孔，孔的间隔为8.5mm±0.1mm，孔的直径为1.17mm到1.22mm。
4.3.4喷燃器平衡支座：固定T型燃烧器。
4.3.3气源：由纯度不少于95%的液态丙烷的瓶组，减压器，稳压器，测量装置及输气管道等组成.
4.3.4供气系统：燃烧气体：丙烷；气体流量精度：≤0.1L/min（流量为12.9L/min时）；≤0.05L/min（流量为6.6L/min时）
4.4锥形收集器：
4.4.1收集标准试验房间内燃烧所产生的全部烟气。
4.4.2安装标准试验房门口的上方，底部与房间的顶部齐平，底部尺寸*MM、高MM，底部的一边贴紧试验房间，其余三边用1MM厚的钢板向下延伸MM，有效高度为0MM，锥形收集器的顶部为**MM立方体，为增加湍流效果，采用两块*MM的钢板安装在顶部的正方体内，形成烟气均混器。
锥形收集塔4.5排烟管道：
4.5.1安装在烟气均混器的出口处，内径为MM，直管段5M。
4.5.2直管段的两端应安装均流器，使管道内气体流动均匀
4.5.3系统的测量段应设置在排气管道直管段且气体均匀混合器的地方
4.6烟气冷却器：采用水雾冷却，烟气通过烟气冷却器的出口温度不应超过80℃。
排烟管道4.7风机：
4.7.1排气量为10M3/N，以收集表面材料实体房间火试验产生的所有烟气，风机尾部的真空度为2KPA
4.7.2风机的排气量由变频器控制连续可调。
4.7.3风机功率：ACV,18KW.
排气风机4.8热流计：量程：0～50KM/M2,精度：±3%，响应时间：≦1S，重复性：±0.5%
4.9气体温度的测量：采用七支时间常数＜0.1S的热电偶，测量试验过程中流入和流出试验房间气体的温度分布。
4.10表面温度的测量：采用K型热电偶，测量试验房间顶板下试样表面的温度，共6支。
4.11通过试验房间门口的流量的测量
4.11.1采用双向测速探头，量程0～25PA，分辨率0.05PA。
4.11.2安装位置：固定于门中心，安装高度分别MM，1MM，1MM共三个。
4.12体积流量
4.12.1气体的体积流量由双向没事探头，差压变送器和时间常数不大于0.1S的热电偶来测量，双向测速探头和热电偶应安装在排烟管道测量段的管道截面中心，双向测速探头结构（图1），差压变送器选用电容型，分辨率应高于±5%PA，测量范围0～0PA，测量误差应小于0.5%。
4.12.2体积流量的测量精度不应低于±5%，阶跃变化的响应时间（由初始状态到最终状态流量的90%）不超过1S。
4.13气体取样系统
4.13.1气体取样系统由取样管、两级过滤器、冷凝器、不锈钢导管、取样泵、样气分配器等组成。
4.13.2取样管安装在排烟管道的测量段上，气体混合均匀的部位，取样管进气孔应向下，以避免烟垢的阻塞。
4.13.3取样管应选用不锈钢管制造，气体在进入分析仪器前，应经过二级过滤（一级～，二级3），并将气样冷却到10℃以下，且取样管应尽可能短。
4.13.4气样由取样泵送到分析仪器，取样过程中应避免油脂或类似物质污染气样，取样泵容量宜为10～50L/MIN，每一气体分析仪消耗为1L/MIN，泵所产生的压差约为10KPA。
4.13.5气样由排烟管道到进入气体分析仪器的时间间隔不应超过1S.
4.14氧气测量：采用顺磁式测量。
4.14.1测量范围：0～25%；
4.14.2测量精度：不低于±0.05%
4.14.3响应时间：小于3S。
4.14.4信号输出：4-20mA；
4.14.5分辨率×10-6
4.14.6线性度：±0.1%O2；
4.14.7零点漂移：0.05%O2（一周）；
4.14.8内部信号处理时间小于1S；
4.14.9重复性：±0.02%O2；
4.14.10分辨率×10-6
4.15二氧化碳CO2分析仪：采用红外分析仪进行连续测量。
4.15.1测量范围：0～10%；
4.15.2测量精度：不低于±0.1%
4.15.3响应时间：小于3S;
4.15.4重复性：＜±1%
4.15.5零点漂移：≤2%/周
4.15.6量程漂移:≤2%/周
4.15.7线性偏差:＜±1%
4.16一氧化碳CO分析仪：采用红外分析仪进行连续测量。
4.16.1测量范围：0～1%；
4.16.2最大测量误差：满量程的±1%；
4.16.3响应时间：小于3S
4.16.4重复性：＜±1%
4.16.5零点漂移：≤2%/周
4.16.6量程漂移:≤2%/周
4.16.7线性偏差:＜±1%
4.17烟密度分析
4.17.1光学烟密度计:由光源、透镜、光电元件等组成，测量过程中由于烟的积尘，光透过率的减小不应超过5%。
4.17.2光源:为卤素灯，色温为2±K，直流稳压电源，光源的供电电源精度±0.2%。卤素灯电压6V,功率10w.
4.17.3透镜:直径50mm和焦距60mm的凸透镜，使得通过排烟管道的平行光束直径为30MM。
4.17.4光电接收元件：采用日本滨松单晶硅光元件，通过接收的光束强度变化来确定烟密度，光强度的测量精度不应低于±5%。
4.17.5光系统探测器色度标准函数精度不低于±5%，输出线性度在5%以内；
4.17.6光学烟密度计应安装在排烟管道烟气分布均匀的位置，光束能垂直穿过排烟管道，光学烟密度计的安装不应影响测速及取样，光学烟密度计的玻璃窗宜选用石英玻璃。
4.18录像系统：达到标准中要求的全程现场录像系统要求。
取样与测量部分4.18控制系统：
4.18.1采用PLC编程、人机界面、计算机控制。软件采用仪器设备专用开发软件LabeView及数据采集控制卡；控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果;电脑控制系统，（测试时间、试验次数、延燃时间等均可在电脑中设定和记录。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
4.18.2采集系统可收集记录氧气浓度、二氧化碳浓度、温度、热释放速率、质量损失率等试验数据，可保存。
4.18.3点火方式：高压自动点火。
4.19联想电脑一台：奔腾四核3.0G,内存4G,硬盘G,17"标屏液晶。
4.20打印机一台。
以上文章由中诺质检